Schwalbenschwänze aus Fichtenberg

Stellen Sie sich vor, Sie wären Zimmermann und sollten ein ziemlich verwinkelt gebautes Haus um ein Stockwerk aufstocken. Dann müssen Sie dieses Haus zuerst einmal genauestens vermessen, um daraus die Statik und das benötigte Material berechnen zu können.

Würden Sie dazu einen Meterstab nehmen? Oder würden Sie das lieber mit einem herkömmlichen optischen Vermessungsgerät tun?

Seit 2020 tut die Firma Hammer Holzbautechnik dies  mit neuester Technik, einem hochmodernen 3D-Laserscanner! Dieser ziemlich teure Apparat wird auf der Baustelle rund um und auch im Bauwerk aufgestellt und vermisst dann jede erdenkliche Ecke und jeden Winkel mit einer unübertroffenen Präzision. Patrick Heizmann (Projektleiter Arbeitsvorbereitung): "Daraus wird danach am Computer ein 3-D-Modell berechnet, dem sich dann vom Architekten, Kostrukteuren, Planern und Statikern jederzeit alle benötigten Maße entnehmen lassen."

"Dadurch werden wir arbeitstechnisch sehr flexibel," erklärt Geschäftsführer Michael Bühler. Ein großer Teil der planerischen Arbeit können unsere Statiker und Planer auch im Home-Office erledigen, einer sehr familienfreundlichen Arbeitsweise. "Dies entspricht unserer Mitarbeiter-orientierten Firmenphilosophie."

Stehen die Mitarbeiter an erster Stelle (Beispiel: Werkshallen mit Fußbodenheizung), so folgen die Firmenkunden unmittelbar als nächstes: Zimmereibetriebe, für die sich das Unternehmen als Dienstleister versteht. Nicht umsonst wurde das Unternehmen 2004 durch das Wirtschafts­ministerium zum "Dienstleister des Jahres 2004" in der Kategorie „Vorbildliche Kundenorientierung“ gekürt.  2008 folgte die Auszeichnung zum "5-Sterne-Betrieb", einer seltenen Auszeichnung im Zimmerer-Handwerk. Das Geheimnis dahinter ist die Fähigkeit "vom Kunden her" zu denken. Neben der hohen Qualität der Produkte gehören viele scheinbar kleine, aber äußerst hilfreiche Nützlichkeiten beim Kunden-Service dazu: eine klare Beschriftung der Pakete, bereits fertig montierte Dampfsperren bei den Elementen, die mit Mauerwerk Kontakt haben, eine ebenso einfache wie überzeugende Lösung zur schnellen und passgenauen LKW-Entladung für den Kunden,  wasserfeste Baustellenpläne,  die Komplettlieferung des Montage- und Unterlegematerials, die Lieferung erforderlicher Stahlbauteile bis hin zum "Richtfest-Komplettservice". Außerdem bietet Hammer Holzbautechnik spezielle Schulungen für Ihre Kunden an.

Ein drittes aber nicht weniger hervorstechendes Merkmal des Unternehmens ist seine große Innovationsbereitschaft:  "Praktisch laufend investiert Hammer Abbund in die neuesten Technologien, sodass  wir heute  zum Beispiel mit vier der modernsten Abbundanlagen im Dreischichtbetrieb arbeiten." so Bühler.

Szenenwechsel - Besichtigungsrundgang durch die Produktionshallen:

Wer eine Art vorgeschaltetes Sägewerk erwartet hatte, wird durch Michael Bühler überrascht: "Wir kaufen unser Rohmaterial genau nach der benötig­ten Liste des Kunden. Dadurch können wir unser Restholz, das beim Fräsen in der Abbundanlage anfällt, auf eine Minimum reduzieren." Früher sei dies eine beabsichtigte Win-Win-Situation mit dem genau gegenüberliegenden Holzwerk Fichtenberg gewesen, von dem man die Rohware direkt "über den Hof" beziehen konnte. Nachdem dieses aber 2003 einem Großbrand zum Opfer fiel, fand man im Sägewerk Kolb in Ruppertshofen einen neuen, allerdings weiter weg gelegenen Lieferanten.

In der Abbundhalle sind manche überrascht, mit wie wenig Personal die Abbundstraßen betrieben werden. "Die Daten werden direkt von unseren Planern in die Abbundanlage eingespeist und brauchen hier nur von einem Spezialisten überwacht und kontrolliert werden. " Der gesamte Abbund-Vorgang aus Fräsen, Bohren, Ablängen erfolgt praktisch vollautomatisch und vergleichsweise geräuscharm in einem gelben"Glastunnel". 

Im "fliegenden Wechsel" tauschen die beiden Besucherhälften. Prokurist Gerd Krauß stellt den Firmenteil "Hammer Holzelemente" vor: Hier werden die "Abbund-Produkte" einer weiteren Wertschöpfung zugeführt, indem ganze Wände oder Dachhälften im Werk vorgefertigt werden.

"Vom Holzwandrahmen, und auf Kundenwunsch mit sämtlichen Aussparungen für die Elektrik und Sanitärinstallationen, über die Dämmung und die Außenverschalung bis hin zur Fenstermontage wird hier alles so vorgefertigt, dass der Aufbau des Hauses auf der Baustelle in kürzester Zeit erfolgen kann," erklärt Gerd Kraus. Dies ist einer der klaren Vorteile der Holzbauweise gegenüber anderen Bauarten, denn das Haus muss nicht draußen bei "Wind und Wetter" aufgebaut werden, sondern kann unter besten Arbeitsbedingungen und deshalb mit hoher Präzision vorgefertigt werden. Als bio­logischer Dämm­stoff werden Holz-Weich­faser­platten verwendet. Manche reagierten überrascht, als Krauß erklärt, dass diese Holzfaserplatten mühelos die Feuer­wider­stands­klasse F30 (feuerhemmend) erfüllten; in enger Bebauungslage sei sogar bis zu F90 (feuerbeständig) erforderlich und möglich. Auf der Baustelle werden die vorgefertigten Wände nur noch montiert, später verputzt und gestrichen, und die Wand ist fertig.

Ähnlich praktisch für Mitarbeiter wie Kunden werden selbst ganze Dächer in der Montage­halle zu Elementen vorgefertigt, die vor Ort ebenfalls sehr rasch zum Dach montiert werden können, um unmittelbar mit Ziegel zu einem dichten, bestens gedämmten Dach veredelt zu werden.

Fertiggestellt werden die exakt nach Kundenwunsch gefertigten Holz­elemente schließlich auf einen so genannten "Innenlader" geladen, der bis zu 3,70 Meter hohe Elemente transportieren kann. Und auch hier zeigt die Firma, dass sie nicht aufhört, aus Kundensicht mitzudenken: "Schon bei der Planung überlegen wir, welches Element der Kunde wann und wo benötigt, erstellen spezielle Ladepläne und laden die Bauteile in zweckmäßiger Reihenfolge." Mit dieser intelli­genten und platz­sparenden Logistik kann auf der Baustelle eigentlich nichts mehr schiefgehen.

Bei den beein­druckten Besucher/inne/n reift die Erkenntnis: "Diese Firma ist wirklich "der Hammer!"